傳統(tǒng)的鈑金沖孔方法是使用沖孔沖壓，依靠外部硬力直接作用于工件表面，容易導致精度過低.邊許多缺點，如邊緣刺。然而，激光切割加工技術(shù)的出現(xiàn)改變了目前的劣勢。越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光切割加工圓孔。其加工截面光滑，直徑可隨時更改，操作靈活性高。然而，有了現(xiàn)代的處理方法，他們還需要一個熟練的操作員。操作不當會導致圓圈不規(guī)則。小編會和你一起解決可能出現(xiàn)的問題。
　　1.可能是光強度調(diào)整不好，導致終結(jié)果不重合。一般來說，大光強度和小光強度之間的差值不應超過5%，速度不應調(diào)整得太快。如果速度太快，幀可能會跳躍，結(jié)果不會重疊。
　　2.然后看看硬件：光束.鏡片.噴嘴等是否有問題。
　　3.檢查伺服電機，或切割頭是否松動。
　　4.氣壓不合適
　　吹風過程中，當氣壓過小時，邊緣會出現(xiàn)刮渣.碳化現(xiàn)象，壓力過大，容易爆孔。因此，這就要求工藝打樣師與機器配合，根據(jù)經(jīng)驗選擇合適的氣壓，使切割的圓孔更加飽滿。
　　5.圓孔過小
　　激光切割加工切割圓孔的方案是圓孔比為1：1，即孔徑與板厚的比例為1：1，當然，這個比例，即孔徑越大，更容易切割高質(zhì)量的圓孔。否則，當光纖激光切割加工能量不足時，切割孔容易出現(xiàn)斷點殘留和圓孔不圓現(xiàn)象。
　　6.伺服電機參數(shù)錯誤
　　圓孔有時會出現(xiàn)橢圓或不規(guī)則，這與XY軸的運動不匹配是相關(guān)的，導致XY由于伺服電機參數(shù)調(diào)整不當，軸運動不匹配的直接原因。因此切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也有一定的要求。
　　7.導軌和絲杠的精度誤差
　　如果伺服電機的參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導軌和鋼絲的精度誤差將直接導致圓孔精度低于預期。這與廠家的實力有關(guān)。通常，一些小工廠會欺騙客戶，說激光切割加工的精度可以達到0.1mm，但事實上，在實際操作過程中，會使激光沖孔的質(zhì)量和效果不好，影響產(chǎn)品的附加值。因此，選擇高質(zhì)量和大品牌的激光切割是非常必要的。
　　所有這些參數(shù)都用于識別切割圓孔的精度.速度等參數(shù)是否符合標準要求，足以確定購買的激光切割加工的質(zhì)量是否合格。因此，在購買的過程中，一定要睜大眼睛。